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　　濕式環(huán)保型噴砂機采用濕式作業(yè)無任何粉塵污染，符合環(huán)保要求，杜絕粉塵對人體的危害，適用于手機外殼、數(shù)碼相機外殼精密模具、電子零件等各種工件的表面處理。噴砂和噴丸是常見的表面處理工藝，他們之間有什么區(qū)別呢?

　　(一)噴砂

　　噴砂是用機械或凈化的壓縮空氣，將砂流強烈地噴向金屬制品表面，利用磨料強力的撞擊作用，打掉其上的污垢物，達到清理或修飾目的的過程。噴砂的主要用途有：

　　(1)除掉零件表面的銹蝕、焊渣、積碳、舊油漆層和其它干燥了的油污;

　　(2)除去鑄件、鍛件或熱處理后零件表面的型砂及氧化皮;

　　(3)除去零件表面的毛刺或方向性磨痕;

　　(4)降低零件表面的粗糙度，以提高油漆和其它涂層的附著力;

　　(5)使零件呈漫反射的消光狀態(tài)。

　　噴砂分干噴砂和濕噴砂兩種。于噴砂加工的表面比較粗糙，濕噴砂的應用與干噴砂相似，但主要用于較精密的加工，濕噴砂的優(yōu)點是污染小。

　　(二)噴丸

　　噴丸的原理和設(shè)備與噴砂相似，只是采用的磨料不同。它是用鋼鐵丸、玻璃或陶瓷取代砂子。噴丸能使零件產(chǎn)生壓應力，而且沒有含硅的粉塵污染，主要用于：

　　(1)使零件產(chǎn)生壓應力，從而提高零件的疲勞強度和抗應力及抗腐蝕能力;

　　(2)代替一般冷熱成型工藝，可對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，這樣可避免零件表面殘留的張應力而形成有利的壓應力。

　　(3)噴丸工藝與噴丸強度對要求零件表面產(chǎn)生壓應力的噴丸加工，必須保證有足夠的覆蓋率，即要使未被噴丸加工的表面盡量少。但由于覆蓋率檢查比較困難，且難作固定量的判斷，故常采用控制噴丸強度的辦法，求得所要求的壓應力值。噴丸強度大都以美國SAE標準J442所述的Almen弧高計進行測量。

　　(4)噴丸強度與其它噴丸參數(shù)的選擇 噴丸強度決定著噴丸質(zhì)量，而噴丸強度又受其它多種工藝參數(shù)制約。